龙巢基地材料实验室的灯光彻夜未熄。张飞站在中央试验台前，手中拿着一块刚刚完成涂覆测试的样品板，眉头紧锁。样品板表面的隐身涂层在特定角度下显现出细微的色差，这在普通人眼中几乎无法察觉，但在张飞看来却是个大问题。
第七次失败了。林沐瑶记录着实验数据，声音里带着些许沮丧，温度控制在正负0.5摄氏度，湿度控制在百分之四十五，涂覆速度也严格按照标准流程，可还是出现了不均匀现象。
张飞没有立即回应，而是将样品板放在电子显微镜下仔细观察。放大五千倍后，可以清晰地看到涂层内部的纳米结构存在微小的排列紊乱。
问题不在工艺参数。张飞终于开口，在于材料本身的流变特性。
他调出材料的分子结构模拟图，手指在几个关键节点上轻轻一点：看到没有？这些支链结构在涂覆过程中会产生相互纠缠，导致流动性下降。
安国邦端着夜宵走进实验室，看到众人凝重的表情，小心翼翼地问：还是不行吗？
小问题。张飞接过夜宵，咬了一口包子，给我半个小时，我能解决。
这句话让实验室里的研究人员都愣住了。他们已经连续工作了十八个小时，尝试了各种方案，都没能解决这个难题。而现在张飞却说只要半个小时？
张飞快速吃完夜宵，然后开始在电脑上重新设计材料配方。他的手指在键盘上飞舞，屏幕上不断闪现出复杂的化学式和分子结构图。
传统的纳米吸波材料大多采用铁氧体基材，张飞一边操作一边解释，但铁氧体的密度太大，不适合大面积涂覆。
他调出一个全新的分子结构：我准备采用多孔碳基材料作为骨架，然后在孔隙中嵌入特定尺寸的磁性纳米颗粒。
林沐瑶立即明白了这个设计的精妙之处：这样既能保证吸波性能，又能大幅降低密度！但是...如何控制纳米颗粒的均匀分布？
利用电场导向。张飞调出另一个模拟图，在涂覆过程中施加特定频率的交变电场，让纳米颗粒自动排列成最优结构。
这个想法让在场的材料专家们都感到震惊。利用电场来控制纳米颗粒排列，这听起来简单，实际操作起来却需要极其精密的控制。
交变电场的频率和强度必须与材料特性完美匹配，一位老研究员提出疑虑，任何微小偏差都可能导致排列失败。
所以我们需要一个智能调控系统。张飞在设计中加入了一个反馈控制模块，实时监测涂覆状态，自动调整电场参数。
完成设计后，张飞立即安排试制新的材料样品。实验室里的气氛顿时紧张起来，每个人都屏息凝神地关注着制备过程的每一个环节。
新材料制备需要经过十二道工序，每道工序都要严格控制。张飞亲自监督着每个步骤，时不时调整一些细节参数。
第三工序的升温速率再降低百分之五。张飞盯着反应釜的温度曲线说道，这样可以让碳基骨架的形成更均匀。
操作人员立即执行指令。令人惊讶的是，仅仅这个微小的调整，就让反应过程中的温度波动范围缩小了三分之一。
神奇...一位年轻的研究员小声感叹，张总工是怎么发现这个问题的？
张飞头也不回地回答：经验。看多了就知道什么时候该快，什么时候该慢。
三个小时后，第一批新材料终于制备完成。当银灰色的粉末从反应釜中取出时，所有人都围了上来。
取样测试。张飞命令道。
测试结果令人振奋。新材料的密度只有传统铁氧体材料的三分之一，而吸波性能却提升了百分之二十。
太好了！实验室里响起一片欢呼声。
但张飞的考验才刚刚开始。接下来要进行的是涂覆工艺测试，这才是真正的难关。
张飞设计了一套全新的自动化涂覆设备。与传统喷涂设备不同，这套设备采用了多级电场导向系统，能够在涂覆过程中精确控制材料的分布。
第一次测试开始。机械臂携带着涂覆头在样品板上方匀速移动，银灰色的材料均匀地覆盖在板面上。然而，当涂覆头转向时，边缘处还是出现了轻微的材料堆积。
转向速度过快。张飞立即发现问题所在，降低转向速率，同时提高该位置的电场强度。
调整后的第二次测试效果明显改善，但在板材的四角仍然存在厚度不均的问题。
角落效应。林沐瑶分析道，电场在尖角处会自然增强，导致材料过度聚集。
张飞思考片刻，提出了一个巧妙的解决方案：为什么不改变板材的设计呢？把所有直角都改成圆角。
这个建议让所有人都愣住了。舰艇结构设计中确实存在很多直角，但如果为了涂覆工艺而改变舰体设计，这听起来有些本末倒置。
不只是为了涂覆工艺。张飞调出流体力学模拟图，圆角设计还能降低航行阻力，提高隐身性能。这是一举两得。
